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有色金屬鑄造－熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法

有色金屬鑄造是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在程度上減少了制作時間．鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

有色金屬鑄造金屬型鑄件的常見缺陷有氣孔、縮孔及縮松、渣孔、針孔、裂紋、冷隔等。產(chǎn)生這些缺陷的原因大體上包括金屬型預(yù)熱溫度太低、排氣設(shè)計不良、涂料本身排氣性不佳、金屬液處理不符合要求、金屬型設(shè)計存在結(jié)構(gòu)或工藝方面的問題、開模時間或者澆注溫度掌握不準(zhǔn)確等。一般來說，控制好以下幾個方面，可以降低廢品的產(chǎn)生。

1、利用金屬型凝固特點(diǎn)

與砂型相比較，金屬型的導(dǎo)熱性能要高得多，能獲得很大的溫度梯度，使鑄件冷卻。因此，在金屬型鑄造中，不僅共晶合金，甚至結(jié)晶溫度間隔較寬的合金，也能密實(shí)的鑄件。同時，金屬型冷卻，可使鑄件晶粒細(xì)化，減輕或有色合金鑄件的針孔。用金屬型成形較小的薄壁鑄件時，金屬液凝固很快，許多情況下，幾乎在澆注完畢時，鑄件的凝固也同時完成。對大而壁薄的鑄件，為了充滿型腔，獲得輪廓清晰的鑄件，要有較高的金屬型溫度和澆注溫度。同時，還   在型腔表面噴刷隔熱涂料。此外，提高澆注溫度能鑄件的補(bǔ)縮條件，因為這樣能使金屬液容易進(jìn)入已被型壁冷卻的下層金屬中。采用底注式時，要求金屬液有   高的溫度，以提高充型能力；但澆注溫度也不能太高，因為溫度太高時，會增大鑄件的收縮量，降低力學(xué)性能。金屬型鑄造中，鑄件產(chǎn)生裂紋的可能性比砂型要大得多，因為金屬型和金屬芯沒有退讓性，阻礙鑄件收縮。另外，鑄件凝固不均勻也是產(chǎn)生裂紋的重要原因。

2、控制金屬型工作溫度

金屬型在噴涂料及澆注之前，要均勻地加熱到工作溫度或接近工作溫度，并且在工作過程中要保持選定的溫度范圍，這樣才能內(nèi)部質(zhì)量和外形尺寸穩(wěn)定的鑄件。確定金屬型的工作溫度時，選擇過高或過低的溫度都會帶來一些不良后果。

1)金屬型溫度過低時，澆入型腔的液態(tài)金屬會降低流動性，使鑄件容易產(chǎn)生冷隔、澆不足、裂紋、氣孔和輪廓不清晰等缺陷；型腔表面受到液態(tài)金屬的強(qiáng)烈加熱，型壁內(nèi)外溫差大，金屬型容易開裂損壞；冷的金屬型上往往凝結(jié)有水汽，澆入液態(tài)金屬時會引起噴濺或爆炸；有些會破壞順序凝固的條件，這時單靠涂料調(diào)整是不行的。

2)金屬型溫度過高時，強(qiáng)度和剛度低，容易產(chǎn)生扭曲變形，導(dǎo)致過早損壞；金屬型溫度過高時，延長了鑄件冷卻時間，不僅降低生產(chǎn)率，而且鑄件結(jié)晶組織變粗，對于有色合金，還容易產(chǎn)生針孔和縮松缺陷；。同時，也容易和澆注合金發(fā)生熔焊現(xiàn)象。